生物基降解塑料的原材料

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木塑制品用樹脂可以采用PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA等的新料，也可以使用各種廢舊回收材料，或兩者的混合物。使用后的木塑成型制品也可以經(jīng)磨碎后再重新使用。用于木塑復(fù)合材料的樹脂，因樹脂本身的熔點(diǎn)和成型溫度不同、制品的性能要求不同以及成型工藝不同，故而對樹脂要進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。

①樹脂的成型溫度。一般來說，在樹脂中加入木粉后，其流動性能要下降，耐高溫性也有所降低，在有氧氣存在下，200℃左右時，木粉會劇烈發(fā)煙，減重5%~10%,產(chǎn)品有明顯的木材燒焦味，色澤變深、變黑，性能大幅下降。因此，用于木塑復(fù)合材料的樹脂，其成型溫度應(yīng)在240℃以下，否則極易燒焦。因此，木塑復(fù)合材料中的樹脂應(yīng)該選用熔點(diǎn)和加工溫度較低的樹脂，這也是木塑復(fù)合材料較多使用烯烴類樹脂的原因。

②產(chǎn)品用途和對性能要求。根據(jù)產(chǎn)品用途不同，要求材料有相應(yīng)的性能要求。對于聚烯烴樹脂，PE樹脂主要選用HD-PE和MD-PE兩個品種；PP因有均聚、嵌段共聚和無規(guī)共聚等不同聚合類型、不同單體組分的聚合物，性能有明顯的差異。如PP均聚物、嵌段共聚物、無規(guī)共聚物的彎曲性能（彎曲模量、彎曲強(qiáng)度）依次由高到低；而沖擊性能則從嵌段共聚物、無規(guī)共聚物、均聚物依次由高到
低。作為建筑和汽車件用材，一般都要求有較高的彎曲模量，一定的沖擊性能，因此常選用剛性較好的均聚物或嵌段共聚物和均聚物共混的聚丙烯樹脂；如產(chǎn)品要求韌性高，則斷裂伸長率要求相對較高，需選擇嵌段聚丙烯共聚物甚至還需要進(jìn)行必要的增韌改性。

③成型工藝。不同的成型工藝，對木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)樹脂有不同的要求。這與傳統(tǒng)的成型工藝對樹脂性能要求基本相同，但更加苛刻。注射成型，如預(yù)塑時螺桿速度過快，特別是注塑時高壓高速，物料在經(jīng)過噴嘴和澆注系統(tǒng)時，因流速高，剪切摩擦熱大，溫度往往超過240℃,而使材料變色、起泡，甚至燒焦，對此應(yīng)選擇流動性較好的樹脂，并在工藝上進(jìn)行必要的調(diào)整。對擠出成型，因物料經(jīng)過機(jī)頭窄縫時速度相對較低，剪切摩擦熱較少，在定型部分因有冷卻或有真空抽走熱量，物料溫度不會太高，因此選擇與傳統(tǒng)的擠出成型所采用的流動性相同的或稍高的樹脂即可。對于PVC則應(yīng)按不同的成型工藝選擇相應(yīng)的K值或聚合度的樹脂。

總之，對于木塑復(fù)合材料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能要求、成型工藝等選擇熔點(diǎn)或黏流溫度低于200℃的樹脂，以盡量避免在成型加工過程中植物纖維的熱降解。

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